Kiinnitysruuvit ovat pieniä ja huomaamattomia, mutta ilman lukemattomia ruuveja, jotka yhdistävät ja kiinnittävät, koneet ja laitteet eivät voi muodostaa kiinteää kokonaisuutta eivätkä toimia.
Voidaan sanoa, että ruuvit ovat välttämättömiä kaikkeen kansallisesta raskaasta kalustosta erilaisiin päivittäisiin tarpeisiin ja niiden rooli on ratkaiseva.
Joten miten pätevä kiinnitysruuvi valmistetaan?
Monet ihmiset saattavat tietää, että ruuveille on tehtävä kuuma- ja kylmäkäsittely ja tiukka testaus ennen kuin ne voidaan lähteä tehtaalta.
Tämä käsitys on oikea, mutta ruuvien valmistusprosessia ei voida kattaa yksinkertaisella kuuma- ja kylmäkäsittelyllä.
Langan muuntaminen päteviksi kiinnitysruuveiksi kestää 6 prosessia.
1. Langan käsittely
Kiinnitysruuveissa käytetään yleensä raaka-aineena lankaa, jonka halkaisija on 5-19㎜. Materiaalit ovat pääasiassa hiiliterästä, ruostumatonta terästä ja kuparia. Jokainen kategoria on jaettu useisiin eri malleihin, joita ei kuvata tässä.
2. Karkea piirustuskäsittely
Langan valmistuksen ja varastoinnin aikana syntyneen oksidikuoren poistamiseksi tarvitaan karkeaveto. Käsittelyn jälkeen langan pinta näyttää metallin alkuperäisen värin.
(1) Hehkutus. Kun lanka on valittu, sitä tulee lämmittää jonkin aikaa ja sitten jäähdyttää hitaasti. Tämä voi säätää kiderakennetta, vähentää langan kovuutta, poistaa hiukkasia ja parantaa langan prosessoitavuutta huonelämpötilassa.
(2) Peittaus ja fosfatointi. Peittaus ja fosfatointi poistavat oksidikalvon langan pinnalta ja muodostavat metallipinnalle fosfaattikalvon, jolloin lanka on helpompi käsitellä ja muotoilla. Tämä vaihe voi myös vähentää työkalujen naarmuja ja kulumista myöhemmän prosessoinnin, kuten langan vedon ja kylmäsuuntauksen, aikana.
3. Tarkkuuspiirustuskäsittely
Tämä vaihe on suhteellisen helppo ymmärtää. Tarkoituksena on vetää lanka vastaavaan langan halkaisijaan eri tuotevaatimusten ja eritelmien mukaisesti jatkokäsittelyn ja muotoilun helpottamiseksi.
4. Muodostusprosessi: Tämä vaihe on jaettu kolmeen vaiheeseen:
(1) Kylmä otsikko. Kylmäpääkoneella leikataan lanka haluttuun pituuteen ja mutteri ja merkki lävistetään.
(2) Hännän kiinnitys. Tämän vaiheen kautta langasta voidaan tehdä lohenpyrstömuoto, joka voi tunkeutua teräslevyn läpi.
Kierteiden rullaus eli lankojen hionta. Sen jälkeen kun ruuvin pää ja perä on viimeistelty kylmäpäällä ja pyrstökiinnityksellä, muodostunut puolivalmiste pujotetaan liikkuvan hammaslevyn ja kiinteän hammaslevyn vuorovaikutuksen läpi. Tällä tavalla muodostuu periaatteessa ruuvi.
5. Lämpökäsittely
Tämä vaihe on jaettu viiteen vaiheeseen
Puhdistus
Poista rasva ruuvin pinnasta.
01
Korkean lämpötilan hiiletys
Tämä on lämpökäsittelyn ydinvaihe, jonka avulla hiiliatomit voivat tunkeutua ruuvin pintakerrokseen ja lisätä ruuvin kovuutta.
02
Sammutus
Korkean lämpötilan hiiletyksen jälkeen ruuvit sammutetaan korkeassa lämpötilassa kidekerroksen muodostamiseksi ruuvin pinnalle lopullisen kovuusvaatimuksen saavuttamiseksi.
03
Sammutusöljyn puhdistus
Puhdista karkaisuöljy ruuvin pinnasta.
04
Matalan lämpötilan karkaisu
Matalan lämpötilan karkaisu voi vähentää ruuvin ytimen kovuutta, jolloin ruuvista tulee joustavampi ja vältytään siltä, että ruuvi rikkoutuu ytimen liiallisen kovuuden vuoksi.
05
Kun ensimmäiset viisi prosessia on suoritettu, ruuvit lähetetään laboratorioon tiukkaa testausta varten. Kun kaikki parametrit on testattu ja hyväksytty, suoritetaan viimeinen prosessi: galvanointi.
Kaikkien pitäisi tietää, että galvanoinnin tehtävänä on estää ruuvien ruostuminen, pidentää niiden käyttöikää ja tehdä niistä kauniimpia. Galvanointi käyttää pääasiassa sähkökemian periaatetta tuottamaan ruuvin pinnalle toista metallia lievittämään ulkomaailman aiheuttamaa ruuvin rungon korroosiota, kuten yleinen sinkkipinnoitus, kromipinnoitus, nikkelipinnoitus, kuparipinnoitus jne.
Lopuksi noin 2 tunnin galvanoinnin jälkeen valmistetaan pätevät ruuvit, jotka voidaan pakata ja lähettää pois tehtaalta.
